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Curso de Planificación de la Producción. Sistemas MRP y JIT

Justificación / Objetivos

Actualmente las empresas necesitan operar en mercados globalizados con el fin de mantener o mejorar su situación competitiva lo que ha dado lugar al auge de la Logística o Gestión de la Cadena de Suministro ("Supply Chain Management").

Las actividades logísticas (compras y aprovisionamientos, planificación y control de producción, transporte, control de stocks, distribución) proporcionan el puente entre las ubicaciones de la producción y las de mercado, separadas por el tiempo y la distancia y son fundamentales para la realización del proceso productivo. Una dirección adecuada de estas actividades se antoja de vital importancia para la consecución de los objetivos competitivos de las empresas.

Toda empresa productora necesita conocer y controlar de forma exhaustiva los procesos de fabricación y planificación de la distribución. Estas tareas son fundamentales a la hora de que una empresa tenga el éxito esperado en su producción y satisfaga como se espera a sus clientes. Es por ello, por lo que cada día más, se necesita personal más preparado y especializado en planificación y gestión de la producción.

Los sistemas de producción conocidos como JIT (Just In Time, «Justo a tiempo») han tenido un auge sin precedentes durante las últimas décadas. Así, después del éxito de las compañías japonesas durante los años que siguieron a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron su atención en una forma de producción que, hasta ese momento, se había considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japón y, por tanto, muy difícil de implantar en industrias no japonesas. Conocer estos sistemas resulta prácticamente imprescindible para poder evaluar los procesos productivos y realizar una buena planificación de la producción.

El propósito de este curso es que el alumno adquiera conocimientos básicos sobre las decisiones de carácter táctico y operativo propias de los sistemas productivos, así como sobre las principales técnicas que se utilizan para la toma de dichas decisiones.



Requisitos de acceso

Conocimientos de Logística


Más información

Fecha de inicio:

Curso contínuo

Fecha de finalización:

Curso contínuo

Fecha tope matrícula:

Curso contínuo


Tipo de curso:

Curso de especialización

Metodología:

OnLine

Sedes:

OnLine


Duración estimada:

40 horas

Precio:

250 €

Titulación otorgada:

Emitida por el centro


Otros datos


Dirigido: Directivos, mandos intermedios, personal del departamento de producción. Empresas que deseen implantar o perfeccionar su sistema de producción.

Temario cubierto

U.D. 1 La Dirección de Operaciones

1.1 Introducción

1.2 Sistemas de Producción

1.2.1 Por Encargo

1.2.2 Por Lotes

1.2.3 Continua

1.3 Creación de un Plan de Producción. Elementos y Procesos

1.3.1 Elementos a Considerar en la Planificación de la Producción

1.3.2 La Creación de un Plan de Producción

1.3.3 Fases para la Planificación de la Producción

1.3.3.1 La Programación y el Control de la Producción

1.3.3.2 El Proceso de Planificación y Control de la Producción

1.3.4 La Planificación Agregada y el Plan Maestro de Producción

1.3.4.1 Diferencias entre un Plan Maestro de Producción y un Plan Agregado

1.4 La Capacidad Productiva

1.4.1 Tipos de Capacidad de Producción

1.4.2 La Planificación de la Capacidad en el Horizonte Temporal

1.4.3 La Planificación de la Capacidad Atendiendo a la Demanda



U.D. 2 La Planificación de la Producción. CRP y MRP

2.1 Introducción

2.2 La Planificación de los Requerimientos de Capacidad. CRP

2.2.1 Beneficios de la Utilización del Sistema CRP

2.2.2 El Funcionamiento del CRP

2.2.3 Salidas del Módulo del CRP

2.2.4 Estudios sobre la Utilización del Sistema CRP

2.3 La Planificación de los Materiales. Sistema MRP

2.3.1 Historia del MRP

2.3.2 Características Generales del MRP

2.3.3 Beneficios del MRP

2.3.4 Clasificación de los Sistemas MRP

2.3.5 El Funcionamiento de un Sistema MRP. Esquema Básico

2.3.5.1 Entradas al Sistema MRP

2.3.5.2 Salidas al Sistema MRP

2.3.5.3 Cálculos Internos de un Sistema MRP

2.3.5.4 Funciones Básicas del MRP

2.3.5.5 Particularidades Solventadas

2.3.6 El Sistema MRP I

2.3.7 El Sistema MRP II

2.3.7.1 Características del MRP II

2.3.7.2 Objetivos del MRP II

2.3.7.3 Ventajas y Desventajas del MRP II

2.3.7.4 Entradas del Sistema MRP II

2.3.7.5 Salidas del Sistema MRP II

2.3.7.6 Funciones del Sistema MRP II

2.3.7.7 Planificación de la Capacidad

2.3.8 Aplicación

2.3.8.1 Niveles del MRP II

2.3.8.2 La Importancia del Producto

2.3.8.3 Conceptos a Considerar

2.3.8.4 Costos que Determina el MRP II

2.3.8.5 Cálculo de Costos



U.D. 3 La Planificacion JIT y el Método Kanban

3.1 Introducción

3.2 Just in Time

3.2.1 Breve Reseña Histórica

3.2.2 Los Objetivos del JIT

3.2.3 Los Plazos en el JIT

3.2.4 Esquema de Implantación del JIT

3.2.5 Ejemplo de Aplicación

3.2.6 Los Pasos para la Implantación del JIT

3.3 El Método Kanban

3.3.1 Sistema Kanban con Tarjeta Única de Producción

3.3.2 Sistema Kanban con Tarjetas de Producción y Transporte

3.3.3 Sistema Kanban con Suministradores

3.3.4 Cómo Reponer un Supermercado Interno

3.3.4.1 Tablero Kanban

3.3.5 Triángulo Kanban

3.3.6 Sistema Kanban de Doble Caja

3.3.7 Sistema Just in Sequence

3.3.8 Otros Tipos de Kanban

3.4 Combinación MRP y JIT



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