Curso de Lean Manufacturing

Cuando los ingenieros de Toyota decidieron viajar a Estados Unidos para conocer las claves de sus sistemas de fabricación, descubrieron también que estos, basados en la producción masiva y en cadena, no adaptables al sistema nipón; por lo que, a partir de sus observaciones, definieron un nuevo sistema, a partir del que buscaban poder ofrecer al mercado producciones ajustadas a sus necesidades y, de este modo, poder ir variando los modelos y prestaciones de sus automóviles a medida que se iban planteando nuevas necesidades.

El sistema de producción ajustada o lean manufacturing toma como referencia al modelo de gestión de Toyota, a partir del que es factible la creación de flujos encaminado a poder entregar a los clientes el máximo valor posible. No en vano, una de sus principales apuestas es la búsqueda de la mejora continua, a fin de avanzar hacia la calidad total. Y todo ello utilizando los mínimos recursos posibles; esto es, ajustados. Así, la gestión de operaciones desde la filosofía del lean management permite a las empresas la obtención de ventajas competitivas, lo que la ha convertido en una herramienta clave para muchas empresas, independientemente de su sector de actividad.

Los principios clave del lean manufacturing son:

• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
• Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.

Siguiéndolos, es factible un sustancial ahorro de costes en cuanto a la producción y venta, dado que se reducen sustancialmente las necesidades en cuanto a disposición de stock; se evita la llegada de piezas defectuosas a la cadena de producción y, en consecuencia, la necesidad de desechar productos terminados inadecuados para su comercialización; y se fabrica en función de la demanda, por lo que los recursos están destinados a satisfacer pedidos y a innovar, de cara a dar una respuesta ágil a nuevas necesidades, dado que el sistema de producción es muy flexible.

Por tanto, cada vez son más las empresas que apuestan por incorporar esta filosofía, o al menos alguno de sus principios, a su sistema de producción; algo para lo que precisan contar con profesionales altamente familiarizados con los conceptos aparejados al lean management.

A través de este curso, el alumno conocerá los fundamentos de la producción ajustada, las herramientas disponibles y las claves para aplicar esta metodología, a fin de adaptarla a las necesidades del sistema productivo en el que haya de implantarla.

El objetivo principal del curso es aportar al alumno las claves de un modelo de gestión que, basado en la filosofía desarrollada por Toyota (TPS), permite ajustar eficazmente la producción a la demanda y encauzar el sistema hacia la mejora continua y hacia la calidad total. Para ello, además de conocer los fundamentos del lean manufacturing, el alumno descubrirá sus claves metodológicas, y podrá aplicarlas a cualquier sistema.

1. Introducción al lean manufacturing
   1. Reseña histórica
   2. Conceptos básicos
      1. Lean Manufacturing
   3. Objetivos y finalidad
   4. Resumen
2. Principios del sistema lean
   1. Estructura del sistema lean
   2. Principios
   3. El Sistema de Producción de Toyota
   4. Los despilfarros en lean
      1. Hoshin
      2. Los siete despilfarros en lean
3. El Lead Time y el Value Stream Mapping
   1. Introducción
   2. Lead Time y la Ley de Little
   3. La Ecuación de Vut y su aplicación
   4. El Value Stream Mapping
   5. Objetivos y aplicación del VSM
   6. Ciclo PDCA
   7. Gestión de la Corriente de Valor
   8. Resumen
4. Las 5 S
   1. Introducción
   2. La estrategia de las 5S
      1. Beneficios
      2. Problemas que dificultan la implantación
   3. Seiri-Clasificar
   4. Seiton-Ordenar
   5. Seiso-Limpiar
   6. Seiketsu-Estandarizar la limpieza
   7. Shitsuke-Disciplina
   8. Las 5S y la eficiencia
   9. De la sexta a la novena "S"
      1. La necesidad de implantar las 9S
   10. Resumen
5. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
   1. Introducción
   2. Objetivos
   3. Bases
      1. El mantenimiento autónocmo
      2. El proceso fiable
   4. Tipos de mantenimiento industrial
   5. Aplicación y evaluación
      1. Razones para implantar el TPM
      2. Requerimientos para poner en marcha el TPM
      3. Pasos para la implantación del TPM
      4. La evaluación de la calidad de la implantación del TPM
      5. Consecuencias de implantar el TPM en la fábrica
   6. Resumen
6. La estandarización
   1. Introducción
   2. Objetivos
   3. Herramientas de trabajo
      1. Hoja de trabajo estándar
   4. Aplicación
      1. Ejemplos de estandarización
   5. La estandarización y la eficiencia
   6. Resumen
7. JIT. Primeros pasos
   1. Introducción
   2. Objetivos
   3. Esquema de implementación
   4. Familias de productos
   5. Takt Time
   6. El equilibrado de la célula
      1. La creación de flujo continuo mediante células en U
      2. Tabla de capacidad del proceso
      3. El proceso de equilibrado de la célula
   7. Estandarización del ciclo de trabajo
   8. La Célula U y la eficiencia
8. JIT. Reducción de Tiempos
   1. Introducción
   2. EPEC
      1. Método alternativo para calcular el EPEC
      2. Reducir el EPEC
   3. SMED
      1. Objetivos
      2. Puesta en marcha de una acción SMED
      3. Conclusiones
   4. La reducción de los tiempos de cambio y la eficiencia
   5. Resumen
9. JIT.Sistemas Pull
   1. Introducción
   2. Fifo Lane
      1. Cálculo del WIP máximo en el Fifo Lane
      2. Conexión Fifo Lane con un recurso compartido
   3. Herramientas Kanban
      1. Sistema Kanban con tarjeta única de producción
      2. Sistema Kanban con tarjetas de producción y transporte
      3. Sistema Kanban con suministradores
      4. Cómo reponer un supermercado interno
      5. Triángulo Kanban
      6. Sistema Kanban de doble caja
      7. Sistema Just in sequence
      8. Otros tipos de Kanban
   4. El Pacemaker
      1. MTO
      2. MTS
   5. Los sistemas pull y la eficiencia
10. Heijunka
    1. Introducción
    2. Objeticos
    3. Sistemas y aplicación
       1. Pasos para nivelar la producción
       2. Tablero de nivelación
    4. Heijunka y la eficiencia
11. Jidoka
    1. Introducción
    2. Objetivos
    3. Sistemas y aplicación
       1. El Jidoka para el control autónomo de defectos
       2. Células chaku-chaku
       3. Andon
    4. El Jidoka y la eficiencia
    5. Resumen
12. Aplicación de los sistemas lean
    1. Aspectos generales de la implantación
    2. Fases
    3. Diagnóstico VSM
    4. Los RRHH en los sistemas lean
13. Evaluación
    1. Introducción
    2. Consideraciones previas a la implantación de un sistema de indicadores
    3. Indicadores
       1. Indicadores principales
       2. Otros indicadores
    4. Identificación de los parámetros
    5. Factores de éxito en la aplicación lean