Curso de Técnico en Mantenimiento Industrial Avanzado

Si bien es cierto que, durante décadas, muchos directivos lamentaban los costes que se derivaban del mantenimiento industrial, lo cierto es que hoy en día se considera crucial para evitar otros aún mayores: los derivados de aquellas averías que, mediante un riguroso análisis y evaluación del estado de instalaciones, maquinarias y útiles, se podrían haber evitado o, cuando menos, minimizado. A este cambio de mentalidad contribuyó la popularización de un sistema de producción que llevaba décadas demostrando su efectividad en Japón; concretamente, en la factoría Toyota, en la que a mediados del siglo XX se ideó una nueva forma de producir, que abastecía al mercado a demanda. Para ello, los nipones debieron reducir sustancialmente los costes de producción; y esto les exigió favorecer, entre otras cuestiones, la optimización de los tiempos y la reducción del despilfarro, algo para lo que era imprescindible sistematizar el análisis y el control de todos aquellos factores que podrían contribuir a evitar, o al menos a prevenir, fallos catastróficos en sus plantas.

Esta apuesta por un mantenimiento preventivo contribuía, además, a evitar los cuellos de botella y a llegar al mercado justo a tiempo, por lo que los nipones no solamente avanzaban hacia la ansiada calidad total de su oferta, sino que estaban logrando una mayor rentabilidad de sus fábricas, lo que los convertía en una seria amenaza. Sus competidores, por tanto, precisaban replantearse su estrategia y definir nuevos mecanismos que les permitiesen atender a las necesidades cambiantes de un mercado cada vez más exigente e informado sin que ello redundase negativamente sobre sus beneficios. Así, a mediados de los ochenta del pasado siglo XX, la apuesta por el mantenimiento se acrecentó y amplió: ya no se limitaba a ser correctivo, sino que buscaba ser predictivo y preventivo.

Invertir en el diagnóstico, la reparación y la mejora, y en trazar planes que garanticen una adecuada conservación de instalaciones y maquinaria industrial, mejoró los resultados económicos de las empresas; y también propició la mejora de la seguridad para las mismas y para cuantos operan en ellas. Resultaba indudable, por tanto, el beneficio que la apuesta por el mantenimiento reportaba a la cualquier ámbito de la actividad fabril. De ahí, precisamente, la necesidad de contar con personal altamente cualificado, capaz de determinar qué aspectos controlar, de definir los planes de mantenimiento a acometer, de implementar las acciones y medidas a desarrollar, y de confirmar que el estado de instalaciones y maquinaria es el adecuado.

A través de este Curso de Técnico en Mantenimiento Industrial Avanzado, el alumnado adquirirá los conocimientos necesarios para asumir dichas funciones, teniendo en cuenta, al hacerlo, todas las particularidades que recoge la normativa vigente.

El objetivo general del Curso de Técnico en Mantenimiento Industrial Avanzado es proporcionar al alumnado los conocimientos necesarios para que pueda responsabilizarse del mantenimiento industrial de cualquier planta, puesto que se familiarizará con los distintos sistemas existentes y con las técnicas a aplicar para propiciar que útiles, maquinaria e instalaciones estén en un óptimo estado de conservación.

1. Introducción
2. El mantenimiento a finales de la segunda década del siglo XXI
   1. La evolución del mantenimiento durante el siglo XX
   2. Objetivos y métodos del mantenimiento avanzado
   3. La integración de “Mantecnologías”. Su necesidad
   4. Observancia normativa
      1. Generalidades
      2. Normativa de seguridad
      3. Novedades de la nueva Directiva 2006/42/CE (RD 1644/08)
   5. El mantenimiento en España por sectores. Tendencias
      1. Centros de trabajo
      2. Gastos o costes
      3. Control de costes y situación presupuestaria
      4. Externalización del mantenimiento
      5. Planificación, lanzamiento y control de los trabajos
      6. Sistemas informáticos
      7. Formación
      8. La dirección del mantenimiento
3. Terminología, normas y ratios de control en mantenimiento
   1. Introducción
   2. La Norma UNE-EN-13306:2011 sobre terminología
   3. La Norma UNE-EN-13460:2009 sobre documentación
   4. La Norma UNE-EN-15341:2008 sobre indicadores
   5. Formulaciones científicas del mantenimiento
      1. La Norma EN 61703 sobre expresiones matemáticas del mantenimiento
   6. Curvas de Weibull para el estudio de fiabilidad
   7. Ratios de control. Su definición y cálculo
4. Técnicas Organizativas del Mantenimiento Avanzado
   1. La necesidad de integrar nuevas técnicas
   2. Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)
      1. Antecedentes históricos en varios sectores
      2. La Norma UNE 20812 y el RCM
      3. Metas y objetivos a alcanzar basándonos en RCM
      4. Aplicación práctica del análisis por RCM
      5. Proceso de implantación del RCM
   3. La Norma EN 60300-3-11 sobre mantenimiento centrado en la fiabilidad
   4. Mantenimiento basado en fiabilidad y seguridad MBFS
   5. Mantenimiento según estado
   6. Mantenimiento en producción (TPM)
      1. Antecedentes históricos y objetivos
      2. Las “Cinco S” en el mantenimiento autónomo o TPM
      3. La implantación de TPM
      4. Problemas para la implantación de TPM
   7. El mantenimiento en proyecto
   8. Mantenimiento preventivo sistemático
      1. Mantenimiento periódico
      2. La lubricación
      3. Mantenimiento reglamentario o legal
      4. Mantenimiento de seguridad
   9. Planificación basada en análisis de riesgo RBM: Métodos HAZOP y FMECA
   10. Los criterios RAMS aplicados al mantenimiento
5. Mantenimiento Predictivo como Nueva “Mantecnología”
   1. Nociones básicas
      1. ¿Por qué mantenimiento predictivo o según condición frente a mantenimiento preventivo sistemático?
   2. Mantenimiento predictivo basado en análisis de vibraciones
      1. Fundamento físico-matemático del procedimiento
      2. Sistemas y equipos de medida
      3. Evaluación de vibraciones, síntomas, orígenes y normativa
      4. Aplicación de interés: diagnosis de rodamientos .
      5. Aplicaciones del análisis de vibraciones a otros elementos
      6. Procesos de implantación y puesta en marcha
   3. Mantenimiento predictivo basado en análisis de aceites
      1. Introducción y fundamentos físicos
      2. Sistemas de clasificación de aceites
      3. Técnicas de análisis predictivos de aceites. Tribología
      4. Aditivos: Modificadores de las propiedades
   4. Mantenimiento predictivo basado en la temperatura. Termografía
   5. Mantenimiento predictivo de máquinas eléctricas
      1. Detección de asimetrías rotóricas mediante análisis espectrales de corriente
      2. Métodos de diagnóstico del estado de aislamiento
   6. Mantenimiento predictivo aplicado en baterías
   7. Mantenimiento predictivo basado en la medición de la corrosión
   8. Mantenimiento predictivo basado en ensayos no destructivos
   9. Mantenimiento predictivo de instrumentación. Ejemplo de válvulas
6. La Mejora de la Productividad en Mantenimiento
   1. Principales problemas actuales de los departamentos de mantenimiento y sus responsables
   2. Mejora global de la eficacia del servicio
   3. Comparación de técnicas en cuanto a su efectividad
   4. Mejora de los rendimientos individuales
   5. Saturación de jornadas. Órdenes de trabajo
7. La Calidad y Medio Ambiente en Mantenimiento
   1. Revisión de la situación en las últimas décadas
   2. El análisis de modos de fallo y de sus efectos (AMFE)
   3. Sistema de gestión de la calidad ISO 9000 en mantenimiento
   4. Sistema de calidad medioambiental en mantenimiento. ISO 14000
   5. Integración de certificaciones de calidad y medio ambiente
   6. Normativa de gestión energética
8. Contratación Externa del Mantenimiento
   1. Introducción y tendencias mundiales
   2. Diagnóstico previo de las actividades a externalizar
   3. Estrategias y razones para abordar la externalización
   4. Cautelas previas ante la externalización del mantenimiento
      1. Autoauditoría del mantenimiento
      2. La Norma UNE-EN 13269:2016
   5. Preparación de pliegos de condiciones
      1. Pliegos de condiciones técnicas
      2. Pliegos de condiciones legales o jurídicas
      3. Aspectos financieros o económicos
      4. Pliego de condiciones generales
   6. La solicitud de ofertas y su comparación
   7. El proceso en empresas sujetas a la ley de contratos de las administraciones públicas
   8. La redacción y elaboración de los contratos de mantenimiento
   9. Calificación de contratistas y subcontratistas
   10. Los nuevos contratos “ganador-ganador” (WIN-WIN)
9. Nueva Estrategia de Mantenimiento con Base en Técnicas 4.0
   1. Introducción
   2. ¿Qué es el mantenimiento 4.0?
   3. Herramientas del mantenimiento 4.0
   4. Las personas en el mantenimiento 4.0
   5. El mantenimiento 4.0 como estrategia. Su tratamiento
   6. Fases para la puesta en marcha de la estrategia hacia un Mantenimiento 4.0
   7. Metodología de revisión de las actividades de mantenimiento
   8. Planificación de trabajos
   9. Ventajas del mantenimiento 4.0
   10. Inconvenientes del mantenimiento 4.0
10. La Gestión Económica de Mantenimiento
    1. Introducción
    2. Costes directos e indirectos, fijos y variables
    3. Distribución de los costes de mantenimiento
    4. La gestión de costes por actividades: Métodos ABC y ABM
       1. El método ABC
       2. Aplicación práctica del método ABC en mantenimiento
       3. El sistema ABC y la gestión de costes tradicional
       4. El sistema ABM
    5. Los conceptos generadores de coste directo: Personal, repuestos y servicios
       1. Coste del personal
       2. Repuestos fungibles e inventariables
       3. El almacén de mantenimiento. Su gestión
       4. Costes de los servicios externos
    6. Sistemas de información contable
    7. Los costes en el mantenimiento avanzado
    8. Costes del ciclo de vida (LCC)
       1. El ciclo de vida de un activo físico
       2. La Norma 60300-3-3 sobre “Guía de aplicación del cálculo del coste de vida”
       3. Mantenimiento de Activos (Asset Management)
    9. Análisis de inversiones
    10. El cuadro de mando integral en mantenimiento
    11. Presupuesto y análisis de desviaciones
    12. Gestión de repuestos y contratos PBL
11. Las Responsabilidades en Mantenimiento
    1. Responsabilidades jurídicas
    2. El historial de máquinas y sistemas
    3. Los documentos en mantenimiento
       1. Comunicaciones informales
       2. Comunicaciones formales
    4. La actualización del historial de máquinas tras reformas
12. Planificación y Programación en Mantenimiento
    1. Introducción
    2. La previsión de fallos
    3. La programación técnica de reparaciones
    4. La programación de revisiones. Métodos CPM, PERT y GANTT
       1. Método CPM
       2. Método PERT
       3. Diagrama de Gantt
    5. La planificación y previsión de materiales
    6. Integración, lanzamiento y control
13. Gestión del Mantenimiento Asistida por Ordenador(GMAO)
    1. Introducción
    2. Funciones de una aplicación informática de mantenimiento
    3. La estructura de un proyecto de informatización
    4. La organización como paso previo a la informatización. Objetivos
    5. Desarrollo e implantación de un sistema de GMAO
    6. Situación del mercado de software de mantenimiento
    7. El caso concreto de SAP-R3
    8. Movilidad en aplicaciones informáticas
14. El Factor Humano en Mantenimiento
    1. El factor humano y el cambio
    2. El personal directivo de mantenimiento
    3. El personal técnico de mantenimiento. Habilidades y formación
    4. El personal operario de mantenimiento
    5. La certificación del personal de mantenimiento
    6. Fórmulas de motivación e incentivación en mantenimiento
    7. Sistemas retributivos en mantenimiento
    8. Los estilos de dirección en mantenimiento
    9. La participación y descentralización de la información
    10. El erro humano y la accidentabilidad en mantenimiento
    11. Consideraciones sobre las diferencias de errores en producción y en mantenimiento